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　　和一般的線(xiàn)切割機(jī)床不同，線(xiàn)切割單板機(jī)更加的人性化，相對(duì)于一般的線(xiàn)切割機(jī)床來(lái)說(shuō)功能上也更加全面，加工精度上也有了一定的提高，那么線(xiàn)切割單板機(jī)操作方法是什么呢?

　　線(xiàn)切割單板機(jī)操作方法

　　高頻電源使用方法

　　電火花線(xiàn)切割加工是利用電火花放電對(duì)導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過(guò)程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻脈沖信號(hào)源，是數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床中的一個(gè)重要組成部件，在使用中要學(xué)會(huì)正確調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。

　　(一)、調(diào)節(jié)原則

　　1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時(shí)，切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通1+2+2級(jí)，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右(不同高度工件詳見(jiàn)“切割參數(shù)選擇表”)。

　　2、 進(jìn)給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測(cè)定短路電流，然后開(kāi)始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的70~75%為最佳。

　　3、 在切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時(shí)進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。

　　4、 新?lián)Q鉬絲剛開(kāi)始切割時(shí)，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來(lái)分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長(zhǎng)鉬絲使用時(shí)間。

　　(二)、短路電流測(cè)試

　　置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線(xiàn)短路高頻輸出端(上線(xiàn)臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺(tái)上沿是高頻輸出正極)，開(kāi)高頻電源，開(kāi)絲筒電機(jī)，開(kāi)控制器高頻控制開(kāi)關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為2.8A

　　(三)各個(gè)參數(shù)的選擇

　　1.工作電壓的選擇

　　操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

　　選擇原則說(shuō)明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔;

　　高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔;

　　高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

　　2.工作電流的選擇

　　改變“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)。

　　操作方法：改變“脈沖幅度”五個(gè)開(kāi)關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個(gè)級(jí)別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個(gè)標(biāo)有2的開(kāi)關(guān)接通，等于1個(gè)標(biāo)有1和標(biāo)有3的開(kāi)關(guān)接通;其它類(lèi)同。

　　選擇原則說(shuō)明：“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通級(jí)數(shù)越多(相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

　　高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開(kāi)關(guān)接通級(jí)數(shù)在1~5級(jí)，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

　　高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開(kāi)關(guān)接通級(jí)數(shù)在3~9級(jí) ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

　　高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開(kāi)關(guān)接通級(jí)數(shù)在6~11級(jí)，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

　　3.脈沖寬度的選擇

　　操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

　　選擇原則說(shuō)明：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長(zhǎng)，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時(shí)，單個(gè)脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

　　高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔;

　　高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔;

　　高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

　　4.脈沖間隔的選擇

　　操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。

　　選擇原則說(shuō)明：加工工件高度較高時(shí)，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

　　單板機(jī)特點(diǎn)：

　　1.并行工作：加工控制同時(shí)可輸入編輯程序和進(jìn)行快速較零工作。

　　2.程序容量：2158條加工指令。

　　3.輸入方式：鍵盤(pán)，紙帶，和直接與編程機(jī)通信。

　　4.最大控制長(zhǎng)度和圓弧半徑：最大長(zhǎng)度為10米，最大圓弧半徑為100米。

　　5.間隙補(bǔ)償：3B直接間隙補(bǔ)償，補(bǔ)償量為0-9999um

　　6.齒隙補(bǔ)償：用于提高舊機(jī)床的待傳動(dòng)精度，補(bǔ)償量為0-19um

　　7.數(shù)據(jù)保護(hù)：在切割加工過(guò)程中，對(duì)被加工程序段和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行保護(hù)，不能進(jìn)行修改，插入，刪除等編程操作。

　　8.運(yùn)行方式：任意角度旋轉(zhuǎn)，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。

　　9.回退功能：短路自動(dòng)回退，消除短路后自動(dòng)轉(zhuǎn)為切割，也可按鍵手動(dòng)回退，自動(dòng)回退等待時(shí)間為1-99秒。

　　10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點(diǎn)。

　　11.清棱功能：

　　12.錐度控制。

　　13.停機(jī)控制。

　　14.斷電保護(hù)。

　　15.驅(qū)動(dòng)方式：三相六拍，五相十拍。

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