塑料在我們的日常生活中應(yīng)用廣泛，生活用品、工藝品甚至一些機(jī)器設(shè)備的器件很多都是塑料材質(zhì)的。我們都知道，塑料是合成的，是通過向模具中倒入合成塑料的材質(zhì)然后最終形成成品。那么，構(gòu)成塑料的材料有哪些呢?塑料母粒就是其中一款合成的特殊濃縮原料，有了塑料母粒，就不用再加入其他的塑料助劑，省了很多材料，那么，塑料母粒的結(jié)構(gòu)是什么呢?它的生產(chǎn)工藝又如何呢?

塑料母粒的結(jié)構(gòu)

母粒的理想結(jié)構(gòu)應(yīng)由四部分組成，有時母粒結(jié)構(gòu)并沒有這樣復(fù)雜，只有簡單的二層或三層結(jié)構(gòu)，但是改性效果較差。

(1)、最里層為填料核，主要起提高剛性、降低成本等作用。 填料核的選擇：碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作為填料核。一般要求粒度細(xì)些好，最好是1250目以上，添加量為50%—80%。

(2)、第二層為偶聯(lián)層，由偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑組成，目的是提高填料與樹脂的結(jié)合力。偶聯(lián)層的選擇：一般采用鈦酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆處理，一般用量為填料量的0.5%~3%，有時為了起協(xié)同作用，適當(dāng)加些交聯(lián)劑如雙馬來亞胺，以提高協(xié)同作用，另為處理均勻，常再加些稀釋劑，如乙醇、甲苯等，使偶聯(lián)劑包覆的效果更好。

(3)、第三層為分散層，由一些低聚物及分散劑組成，目的是混合均勻，避免填料聚集，提高造粒過程中流動性。分散層的選擇：一般選硬脂酸、硬脂酸鹽、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以內(nèi)。

(4)、第四層，即最外層是增混層，由具有一定雙鍵的共聚物或兼容劑組成，目的是與要填充的樹脂能更好地結(jié)合。

增混層的選擇：一般多用無規(guī)聚丙烯(APP)，其軟化點低，包覆填料效果好，也有用其它樹脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有時可選用上述樹脂的共混物作載體樹脂，如LDPE和LLDPE共混，協(xié)同效果好。若母粒用于PVC樹脂，則可選擇AMS樹脂作為母粒載體，填充效果較好。除此之外，還可用無水馬來酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等處理填料，效果也很好。增混層用量為15%—30%。

塑料母粒的生產(chǎn)工藝原理

生產(chǎn)工藝原理為：

原料稱重→ 配比→ 混合→ 擠出→ 冷卻→ 切粒→ 檢驗→ 包裝計量→ 入庫

對應(yīng)設(shè)備：

稱→ 計算→ 密煉機(jī)混煉→ 單/雙螺桿擠出機(jī)→ 水/風(fēng)冷→ 切粒機(jī)→ 包裝機(jī) 

母粒的質(zhì)量評定(塑料母粒的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，一般是和標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對照，如色母粒。有時是從下述一些方面進(jìn)行比較)。

1、外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，白度大小，顏色中有否雜質(zhì)。

2、水份及其揮發(fā)份：應(yīng)小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%—0.3%。

3、密度：如1.7—1.9g/ml。

4、熔體流動速率：應(yīng)大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

5、具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應(yīng)注明燃燒性達(dá)何級，如UL-94V-0級、含鹵素量等。6、添加量：如添加10%—15%、30%—40%等。

由以上的介紹我們可以知道，塑料母粒的結(jié)構(gòu)有三層，我們不禁驚嘆，小小的體積居然還有三層結(jié)構(gòu)，可謂：麻雀雖小五臟俱全啊，說明其有很高的濃縮型，是一種很好的制作塑料的原理，理所應(yīng)當(dāng)被廣泛運(yùn)用。塑料母粒的生產(chǎn)工藝有嚴(yán)格的操作步驟，每一個步驟對應(yīng)的操作都是需要很高的專業(yè)化，現(xiàn)在基本由機(jī)器完成，人工很難做到如此精密。各種成分和顏色也是有相對規(guī)范的。希望小編以上對于塑料母粒的介紹能幫助讀者了解塑料母粒。