海綿是一種我們的生活中十分常見的物品，海綿以其特有的吸水性在我們的生活中所扮演的角色一般就是清潔物品，在很多潮濕的環境里面我們為了使這個環境能夠干燥起來，往往使用海綿來達到我們想要的程度，我們雖然都知道海綿怎么使用，但是有用戶知道海綿是怎么制造出來的嗎，今天我們就會為大家介紹這個過程，接下就帶領大家進入海綿制作工藝和流程這個話題中。

基本介紹：

聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用于制作各種“海綿”制品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。

主要原料：

快速料：分子量、揮發份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。

標準料：分子量、揮發份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用于自動機。普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

具體流程：

我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。 EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利于產品進行脫模。

生產工藝：

將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度(d)為0.028 g/cm ，25%的壓縮硬度為1.9 KPa。

在上文中，我們為大家介紹了一些有關海綿的一些知識，我們的是日常生活中是經常使用到海綿這個東西的，我們在使用它的時候，往往只知道這個材料十分吸水，在潮濕的地方使用海綿準沒有錯，但是有誰知道海綿是怎樣被制作出來的呢，可能大家都沒有仔細地去思考過，所以今天我們提出這個話題，來為大家仔細介紹制造流程，希望大家能夠仔細閱讀和思考。