現在很多產品的表面越來越光滑，越來越光亮了。外觀也是非常好看的，這些產品大部分都是使用不銹鋼拋光技術制作的。不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性和裝飾性，所以不銹鋼在很多行業中被廣泛使用，例如食品行業，餐具，廚房等設備，而這些都是使用不銹鋼拋光技術制作的，是對不銹鋼的一種處理方式。除此之外不銹鋼拋光所采用的技術也就是電鍍技術。

不銹鋼

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用，尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光方法

機械拋光：機械拋光是靠切割、材料表面塑形變形去掉被拋光后的凸出而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為左，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

化學拋光：化學拋光是讓材料是化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光的核心問題是拋光液的配置，效率高，化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm 電解拋光：電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

電解拋光過程分為兩步：

   (1)宏觀平整 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降Ra>1μm 

   (2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra>1μm。

超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起至于超聲波揚中，依靠超聲波的震蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝比較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工作表面達到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工作表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合理的磨料，表面粗糙度可以達到。

不銹鋼拋光在我們生活是非常重要的工藝，它主要是使用氧化鋁為磨料而制作的，并且再這個過程中也會有壓力的。而且現在的不銹鋼的性能特點也是非常好的，例如不銹鋼最大的優點就是防腐蝕，防酸性，而且在裝飾和外觀方面都是非常大氣上檔次的。正因為不銹鋼具有這些特點，所以通過不銹鋼拋光的不銹鋼在很多行業被廣泛使用，例如餐具設備，廚房設備，食品行業等等。可想而知不銹鋼拋光還是非常重要的。