玻璃鋼容器和普通容器相對具有比較明顯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的耐性和材質(zhì)表現(xiàn)方面，它可以盛裝多種氣體或者液體，并且受外界環(huán)境因素的干擾影響相對而言也是比較小的，因此從消費(fèi)者角度出發(fā)考慮，玻璃鋼容器是值得選購信賴的產(chǎn)品之一。那么為了能夠幫助大家保證不錯(cuò)的效果優(yōu)勢，今天介紹的知識就是關(guān)于玻璃鋼容器的區(qū)別分析以及工藝舉例。

一、玻璃鋼壓力容器與普通容器的區(qū)別

玻璃鋼壓力容器由纖維纏繞玻璃鋼和具有氣密作用的內(nèi)襯組成。兩者可分別進(jìn)行選材和設(shè)計(jì)，以滿足不同工作條件和充裝介質(zhì)的要求。

玻璃鋼壓力容器與常用的金屬壓力容器相比，其優(yōu)點(diǎn)為：

1)雨量輕。比同體積同承壓能力的鋼制容器輕40%-60%。

2)耐低溫性好。在-60℃低溫下非但不存在“低溫脆化”，容器強(qiáng)度反而可提高10%以上。

3)容器采用合適的內(nèi)襯材料，耐腐蝕性好，不污染所充裝的介質(zhì)。

4)容器在爆破時(shí)或由于疲勞原因引起滲漏，或處于工作狀態(tài)的容器被各種子彈由中后，均不產(chǎn)生殺傷性碎片，因而可保證安全使用。

5)玻璃鋼壓力容器的成型工藝簡單，工藝裝備少，便于進(jìn)行多品種、小批量試生產(chǎn)。

目前玻璃鋼壓力容器的工作壓力為12.5mpa、5 mpa和20mpa，工作溫度一般在±50℃。瞬時(shí)使用的玻璃鋼壓力容器的最高溫度，可達(dá)95℃、120℃或150℃。

玻璃鋼壓力容器的檢驗(yàn)分為常規(guī)與特殊環(huán)境條件試驗(yàn)。常規(guī)檢驗(yàn)包括：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、體積變化率測定、氣密性實(shí)驗(yàn)、水壓疲勞、水壓爆破試驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)等。特殊環(huán)境條件試驗(yàn)一般根據(jù)使用要求而定。近年來對x光、超聲、聲發(fā)生等無損檢測方法進(jìn)行了探索，取得了一定效果。玻璃鋼壓力容器可用于充裝氯氣、壓縮空氣、石油等，還充裝標(biāo)準(zhǔn)混合氣體及微量氣體，還可用作儀器標(biāo)定和標(biāo)樣等。

二、玻璃鋼制造工藝

纖維增強(qiáng)材料的材料特性，導(dǎo)致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝

舉例：手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。

2.成型工藝流程

手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑(引發(fā)劑)、促進(jìn)劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強(qiáng)材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復(fù)上述鋪層操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后進(jìn)行固化脫模。

3.成型設(shè)備

手糊成型工藝所用的設(shè)備較少，制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機(jī)、吊裝設(shè)備等。

上文關(guān)于玻璃鋼容器為大家介紹的知識內(nèi)容所包含的信息有很多，比如產(chǎn)品的區(qū)別舉例介紹以及除此之外針對消費(fèi)者角度出發(fā)所給出的參考建議、參數(shù)原理以及實(shí)際應(yīng)用方面的知識，并且除此之外我們還涉及到了更為專業(yè)的板塊，比如玻璃鋼容器的制作工藝以及注意事項(xiàng)，考慮到旗下可行的工藝方案有很多，因此我們著重舉例了其中的一種作為參考。