之前我們了解到搪瓷鋼板的一個簡單的價格情況，這一次，小編要帶大家更加深入地了解一下搪瓷鋼板的生產工藝。我們提到過了搪瓷鋼板是一種復合型的材料，所以制作的工藝相對來說更為復雜，但是它的材質性能好，外觀也比較好看，可以運用與多個不同的地方。那么接下來就趕緊來了解一下這種搪瓷鋼板的生產工藝。

一、搪瓷鋼板所具備的條件;

1.含碳量在0.08~0.12%

2.表面組織均勻

3.適合拉伸成型，不易產生破裂，起皺

4.適合焊接，易清洗

5.燒成時不易變形彎曲，目前國內常用板材及型號為寶鋼BTC1馬鋼SPCC-1DC01等。

二、底釉需具備的條件

1與鋼板緊密結合密著良好

2在燒成時流動性良好

3燒成溫度范圍廣且較為耐燒

4熱膨脹系數適當，燒成后不易產生裂紋及變形

5具備一定的防爆性能

底釉配方的磨加物及作用

1、粘土2、石英3、電解質(亞硝硼砂)

粘土的作用：

1作為瓷釉的懸浮劑，起懸浮作用

2瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固著于金屬坯體上

3在燒成時粘土可調節影響搪瓷的物理組織及膨脹系數

4粘土可影響改變瓷釉的遮蓋力，白度及光澤

電解質：亞硝：防銹作用，一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量

鋼板搪瓷的底釉標準厚度為80~120um，一次釉為120~150um

面釉：面釉分基釉和鈦釉

基釉主要為調色用，基釉需要有良好的光澤及瓷面，耐膠水性，貼花后不易產生膠膜印

白釉需要具備良好的遮蓋力及光澤，耐酸性

面釉的厚度一般為：150~200um

釉漿的測試指標及方式：

1粒度(粗細)2比重(溶重)3停留性(附著量)

釉漿粒度測試

取50ml釉漿置于200目篩網用水沖洗后，殘留的瓷粉干燥后可得

標準粒度：下引：6-8g面釉：3-5g色釉：2-4g

比重：

取100ml釉漿于比重瓶內(設瓶重50g)，其總重量減去瓶重可得：

比重要求鍋蓋：下引169-170g/100ml面釉：172-174g/100ml色釉：172-174g/100ml

鍋體：下引：166-167g/100ml面釉：167-169g/100ml色釉：167-169g/100ml

附著量測試：

取板厚1mm，長寬為100cm×10cm的不銹鋼片(設重為50g)置于經攪拌后的釉漿中垂直提起(不快不慢)后釉漿不繼續滴落為止，稱重，減不銹鋼片重可得

附著量鍋蓋：下引：12g/10×10cm白釉：14g/10×10cm色釉：14g/10×10cm

鍋體下引：7g/10×10cm白釉：9g/10×10cm色釉：9g/10×10cm

釉漿的老化：

釉漿在使用前需老化36-48小時，這一步很重要，它可以改良釉漿的工作性質及操作性能，可若老化時間延長，則對釉漿性質有害

釉漿停留不良需添加一些停留劑，停留劑用量盡量越少越好

底釉一般添加(亞硝+硫酸鎂)，面釉一般添加(碳酸鉀+硫酸鎂)，使用前先取少量的釉漿加停留將之調厚，在將調厚的釉漿加入需調的釉漿中，以免起小氣泡，影響釉漿性能。

三、涂搪工藝及手勢

為了改善搪粉施釉不勻，宜采取自然滴落方式作業，以期能達到厚度均一化，動作合理化，作業標準化，節省體力，進而降低不良率，提高產品品質，減少釉漿用量，節省成本

1在涂搪前先根據產品調整好比重和附著，一般遵循大產品比重稍低，小產品比重稍高，蓋子比鍋體稍高原則

2手勢盡可能一致，底部一般甩4-5次，兩邊各甩2次左右，用力自然以鐘擺式甩動為準

3浸鍋身時以360度交至鍋的邊緣，不能交上底部，以免產生橫杠或底部過厚

4放入烘架之前要輕回一下，以免邊部及鍋耳積釉

搪瓷鋼板的的制造工藝相對來說比較復雜，在燒制，涂搪的過程當中十分講究手法手勢的準確把握程度，手法的準確把握對于制作成品的美觀度，以及生產原料的用量也會有一定的節省。另外，在搪瓷鋼板的制造過程中會遇到一些比較難以解決的問題，這些問題就有賴于大家在實際操作中的經驗體會來完善他的做法。