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時(shí)間 : 2024-11-18
工藝流量測(cè)量,實(shí)際測(cè)量圖→排版→鈑金加工→沖孔和安裝埋板→焊接適配器→鋁龍骨預(yù)制→主龍骨安裝→輔助龍骨安裝→定位沖孔,固定掛件→單板安裝→完成清洗,具體步驟請(qǐng)看小編介紹如下。
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綠可木墻面怎么安裝
1.工藝流量測(cè)量,實(shí)際測(cè)量圖→排版→鈑金加工→沖孔和安裝埋板→焊接適配器→鋁龍骨預(yù)制→主龍骨安裝→輔助龍骨安裝→定位沖孔,固定掛件→單板安裝→完成清洗。
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2.測(cè)量排放管線和實(shí)際測(cè)量圖表進(jìn)口板材是國(guó)外廠家的固定尺寸產(chǎn)品,由于加工工具和精度要求,只能在工廠加工成型。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理加工條件。受磚縫影響,現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整小于2mm,因此需要嚴(yán)格測(cè)量建筑物的實(shí)際尺寸。除了測(cè)量建筑物的幾個(gè)大角度外,還應(yīng)測(cè)量門(mén)窗的所有尺寸和位置,校正方形,并根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制實(shí)際測(cè)量圖表,并將其作為前提使用。用于排版。如有必要,還必須根據(jù)排版要求稍微調(diào)整窗口的位置。由于項(xiàng)目結(jié)構(gòu)偏差小,實(shí)際測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)圖紙基本一致,為后續(xù)工作帶來(lái)了極大的便利。
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3.布局受磚縫和板材長(zhǎng)度的影響。這個(gè)項(xiàng)目的布局很難。使用計(jì)算機(jī)和CAD軟件進(jìn)行排版,經(jīng)過(guò)反復(fù)優(yōu)化,考慮到板材的最大利用率,在獲得最終排版方案后,對(duì)于每塊板材細(xì)化加工圖紙及相應(yīng)的凹槽圖紙和板材周?chē)陌疾奂庸D,逐個(gè)編號(hào),作為處理的基礎(chǔ)。
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4.板材加工根據(jù)加工圖,所有板材都需要用CNC平板切割機(jī)加工。精度誤差要求在0.5mm以?xún)?nèi),以確保安裝精度。
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5.打孔安裝和埋板
根據(jù)布局,確定龍骨布局和網(wǎng)站的位置。嵌入式部件采用M10×130化學(xué)插頭和240mm×140mm×8mm鍍鋅埋鐵。在安裝之前,必須在進(jìn)入化學(xué)塞的安裝階段之前確認(rèn)嵌入部件的安裝位置。
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6.安裝嵌入式部件后,對(duì)焊接適配器進(jìn)行取樣以進(jìn)行拉伸測(cè)試。通過(guò)測(cè)試后,適配器被焊接。焊縫按要求處理。
7.安裝龍骨后,必須反復(fù)檢查。對(duì)于橫向龍骨,經(jīng)緯儀可用于長(zhǎng)度檢查。
8.完成沖孔和固定掛件的定位后,逐一檢查加工圖紙。檢查錯(cuò)誤后,根據(jù)設(shè)計(jì)位置將懸掛部件放置在板背面,并根據(jù)需要打孔,并安裝懸掛部件,定位誤差需要控制在±0。 ? 5毫米,并逐一檢查堅(jiān)固性。必須對(duì)鉆頭進(jìn)行沖孔以防止鉆孔深度。 9.板的安裝和安裝順序原則上從下到上,從側(cè)面安裝,最后窗臺(tái)關(guān)閉。安裝時(shí),請(qǐng)注意及時(shí)將插件插入垂直插槽,并注意舌頭方向是否正確。安裝10排墻板后,檢查吊線的垂直度和平整度,調(diào)整板的寬度,及時(shí)消除安裝誤差。安裝膠合板后,應(yīng)注意在容易被污染的區(qū)域用塑料薄膜覆蓋。易刮傷和觸摸的部件應(yīng)由安全欄桿保護(hù)。當(dāng)單板和窗口在圓圈中時(shí),應(yīng)先固定鋁合金窗框。根據(jù)安裝后的尺寸位置,確定膠合板的閉合尺寸,安裝卡片,并關(guān)閉開(kāi)口以防止外壁進(jìn)入水中。施工期間不得撕掉板材保護(hù)膜。 10.完成所有過(guò)程后,應(yīng)在檢查和驗(yàn)收后進(jìn)行完成清潔。驗(yàn)收后,板縫應(yīng)從上到下涂上桐油。小心不要污染其他部件,然后均勻地去除電路板的保護(hù)膜。對(duì)于電路板的局部污染,可以使用它。中性清潔劑,用于清潔,就好了
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