煤泥烘干機
1煤泥烘干機原理
濕度比較大的煤泥經由輸送機進入快速打散設備后，變成塊狀煤泥再進入干燥機，就要經過以下四個工作區來完成整個烘干過程。
第一工作區：導料區。濕煤泥進入該區后在高溫作用下，快速蒸發出大量水分，在抄板抄動下，煤泥還沒有粘結成塊就進入了第二工作區。
第二工作區：清理區。料幕狀態的濕煤泥落入清理區后，比較容易粘結成塊粘在滾筒壁上，在清掃裝置的快速清理下，粘結成塊的煤泥被打碎，從而擴大了煤泥的熱接觸面積，提高了烘干效率。
第三工作區：傾斜揚料板區。該區是低溫干燥區，到達該區的煤泥應該水分已經是比較低的了，不會再有粘結現象，通過熱交換后煤泥基本上已達到成品要求，被導入最后的工作區。
第四工作區：出料區。煤泥進入該區通過干燥主機滾筒滾動滑行到排料口，整個烘干過程就此完成。
2煤泥烘干機設備
煤泥烘干機設備主要包括以下幾個：
1、熱源
2、打散裝置
3、帶式上料機
4、進料機
5、回轉滾筒
6、帶式出料機
7、引風機
8、卸料器
9、配電柜
3煤泥烘干機優點
1、煤泥烘干機承載量大，工作效率高，產量大，耗能少，成本低。
2、蒸發速度快，熱效率好，出口溫度低，不易傷人。
3、運行參數可以根據不同的物料進行不同的設置，使物料在烘干機內形成穩定的全斷面料幕，擴大質熱交換面積。
4、入料、排料裝置比較新，不易發生物料堵塞、不均勻以及返料等情況，除塵系統的負荷減小。
5、清掃和熱傳導作用加強，減少了筒壁沾粘現象。
6、擋托輪不再那么容易被磨損，筒體運作穩定安全。
7、采用“調心式托輪裝置”，托輪和滾圈的配合呈線接觸，這樣就使磨損機率減少，同時也降低了動力損耗。
8、烘干機在烘干煤泥時，可根據用戶需求設置煤泥成品后的粒度和水分，粒度一般是小于8毫米，水分一般是低于8%。
4煤泥烘干機用途
1、用于煤炭行業的干燥，如煤泥、浮選精煤、原煤、混合精煤等物料。
2、用于建筑行業的干燥，如高爐礦渣、粘土、沙子、石灰石、石英石等物料。
3、用于選礦行業的干燥，如廢渣、各種金屬精礦、尾礦等物料。
4、用于化工行業的干燥，如非熱敏性物料。
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