工藝流程:檢查設備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質量檢查3.2檢查設備、氣源、確保處于正常狀態。3.3鋼筋端頭制備:鋼筋端面應切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內,若有水泥等附著物,應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現象。3.4安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時,應將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。3.5試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能,確認現場鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經外觀檢驗合格后,其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗。試驗合格后,按確定的工藝進行氣壓焊。3.6鋼筋氣壓焊時,應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計,應為30~40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值,應根據加壓器的型號,按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數,并寫好標牌,以便準確控制。3.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內焰包住縫隙,防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。3.8鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時,卸除壓力,拆下焊接夾具。3.9在加熱過程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續加熱加壓,完成焊接作業。3.10質量檢查;在焊接生產中焊工應認真自檢,若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因及時消除。
(1)按施工的性質不同,可以分為建筑過程和安裝過程。(2)按操作方法不同,可以分為手工操作過程、機械化過程和人機并作過程(半機械化過程)。(3)按施工過程勞動分工的特點不同,可以分為個人完成的過程、工人班組完成的過程和施工隊完成的過程。(4)按施工過程組織上的復雜程度,可以分為工序、工作過程和綜合工作過程。
混凝土及鋼筋混凝土工程:(一)施工程序其施工程序如下:施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模,其余混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀,拼制模板時,板邊要平直,接縫嚴密,不得漏漿。(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定,木材的質量應達到III等以上的材質標準,腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,不允許有凹坑,褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣,重要的結構多設控制點,以便檢查校正。模板安裝過程中,必須經常保持足夠的臨時固定措施,以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成,支撐必須保證牢固,在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。(5)調整完畢后的模板,在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工