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真石漆噴涂工藝流程：
1、真石漆的噴涂工藝流程簡示如下： 基層處理?批刮填補料?打磨、清灰?滾涂底漆?噴兩遍面漆?噴一遍罩面漆。
2、涂刷底漆。在經(jīng)處理完整的基層上，均勻地涂刷一遍線條底漆，避免流掛及漏涂。該底漆具有良好的抗堿防水功能，形成一層保護膜，其分子密度能夠阻止墻體的堿性物質滲出，但仍能允許墻中的少量水氣滲出，而不致?lián)p毀面漆，保持墻面的透氣性；同時由于該底漆具有良好的耐紫外線性能，所以利用該底漆的性能起到分隔的效果。
3、噴涂真石漆兩遍。待底漆干透后，調整適當氣壓，用真石漆的專用噴槍按工藝要求進行噴涂兩遍，前后工序間隔至少2小時；成活要求：紋理清晰，仿真石效果逼真；表干1小時，實干24小時，完全硬化約10天。
4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥約48小時后，均勻地涂刷罩面漆。
5、養(yǎng)護。工序完成后表干時間：10h/20℃。 工序完成后可使用時間：24h/20℃。涂層完全固化期：15天/20℃。
希望能幫到你。
1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面：平整、干燥(水泥砂漿面應保養(yǎng)15天以上)，無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。
2、舊水泥面應鏟去浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質，對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。
3、根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形(每個分割面最好不大于1.5m2。
4、底涂層施工
a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂層可采用刷涂真石漆、滾涂或噴涂法施工。
5、主涂層(真石漆)施工：待底涂層完全干燥后(一般需4-6小時)，即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。
a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。
6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。
7、罩面層(罩光漆)施工：在主涂層完全干燥后(一般約需48小時)才能進行施工，可以刷涂真石漆或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
真石漆噴涂工藝流程： 1.墻面基層處理 →刮涂柔性耐水膩子→滾涂專用抗堿底漆 →噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗收，噴底漆兩遍-----噴真石漆2-3mm-----噴面漆兩遍。 2.處理基層的凹凸、不平、棱角等位置，清理浮灰。 2.刮膩子：根據(jù)基面平整度狀況，刮一遍到兩遍專用防水膩子。
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1、 基面要求 2.2、清理修整 將基面浮漿鏟除干凈，較高的接搓及突出點用手持式打磨機磨平，以免批刮膩子過厚。 2.3、粘貼網(wǎng)布 用調稀的防水膩子粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布，滾刷壓平?？沽巡＠w網(wǎng)強度、韌性要好并含
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1.靜電除塵： 自動噴漆在所有板件噴漆之前，先經(jīng)過一遍靜電除塵，除去板件表面的塵土，這樣做可以提高油漆的附著力和清晰度。而手工噴漆是沒有經(jīng)過靜電除塵的。 2.噴漆過程： 除塵后，自動噴漆的板件是進入到密
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光油噴涂工藝是一種合金涂層熱噴涂抽油光桿生產(chǎn)工藝及其設備 光油噴涂工藝涉及一種合金涂層熱噴涂抽油光桿生產(chǎn)工藝及其設備，包括前處理組、涂層處理組和后處理組三個工序，所述的前處理組包括上料、表面粗化；所述的涂層處理組包括表
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機械，車輛，燈具，家具以及金屬類戶外用品和需上涂層保護與裝飾的東西。
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散體涂層的加工過程分為以下幾步：工件的制備，散體涂層噴涂，枯燥，燒結。為了使工件表層取得滿足的外表附著力，有必要首要除掉待涂外表的悉數(shù)油脂。咱們運用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400度使其徹底蒸騰。下一步，選用噴砂處置的機
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